小型圓管外圓拋光機工作原理：本機系采用砂輪（千葉輪/拋光輪）磨削新技術與無心磨削技術有機結合的新產品。由砂輪在磨頭上作高速旋轉，導輪作旋轉進給運動，工件在托板上自轉并自動進給，砂帶切削工件的拋磨過程。多頭聯(lián)動可實現(xiàn)粗磨、半精磨、精磨、拋光多工序的加工。表面粗糙度可達Ra0.012 。效率高，成本低，安全可靠，對工件無燒傷，適應性強。

結構簡介：主要由托板機構、導輪機構、標準磨頭、床身、上料架、下料架、可調腳板等所組成。

     無心外圓拋光機 詳細參數(shù)圓管拋光機主要用于五金制造，車輛配件，鋼木家具，儀表機械，標準件及電鍍前后等行業(yè)的除銹和拋光，是對圓管,圓棍，細長軸拋光的選擇。圓管拋光機加工的工件具有高亮度且不會影響工件的原有尺寸，特別適合對無心磨床加工后工件的高亮拋光。圓管拋光機具有工作效率高，工件表面粗糙度好，性能穩(wěn)定。該機導輪轉速變頻控制（可選），因此無論工件直徑大小，都可得到較理想的加工效率。

圓管拋光機

     小型圓管外圓拋光機調試及操作流程：

　?。?）改變不同直徑圓管的拋光需要對機床做如下調

　　（2）調整主機托板的高度，使工件中心高度與導向輪，紗布千葉輪的中心高保持一致，并鎖緊主機托板。

　　（3）調整給、出了裝置承重托輪位置，使工件在主、附機的位置在同一直線上。

　　（4）河北小型圓管外圓拋光機調整方法：將圓管置入主機（主機應處于停車狀態(tài)），退出磨頭。松開托板鎖緊螺絲，轉動托板調整手輪。直至圓管中心與導向輪等高，然后鎖緊托板。松開給、出料裝置承重托輪的鎖緊螺母，轉動調整手柄，使圓管在主、附機的位置保持一致。

　?。?）首件拋光開車前需檢查各磨頭所處位置是否退出，避免因磨頭切入過大而損壞機件。

　?。?）驅動導向輪的調速電機轉速應由低到高，以免發(fā)生意外故障。

　?。?）彎曲過大的圓管應調直后，方可進行拋光。

　　（8）要達到經濟合理的拋光效果，不僅要合理的選擇拋光切入量，還應根據(jù)原始的表面狀況選擇參加工件的磨頭個數(shù)，如圓管表面狀況較好

     小型圓管外圓拋光機主要用于五金制造、車輛配件、鋼木家具、儀表機械、標準件及電鍍行業(yè)的除銹和拋光，是方管、方棍、細長方管拋光的選擇。多工位方管拋光機拋光工件不會影響工件的尺寸，特別適合對無心磨床加工后工件的高亮度拋光。多工位方管拋光機具有工作效率高，工件表面粗糙度好，性能穩(wěn)定，該機導輪轉速變頻控制（可選），因此無論工件直徑大小，也可加工到理想目的。

全自動外圓拋光機

　　全自動外圓拋光機使用，維修簡便：

　　1。本機拋光系統(tǒng)采用多段拋光布置，進紛呈量可單獨調整。

　　2。主機拋光頭部采用單獨式全封閉機箱，經常需調整的部分均設計成活門。換修方便，外開美觀。

　　3。本機可單獨選擇各種拋光工藝規(guī)范。

　　4。主機拋光頭適用各種磨具的安裝和調整，且拋磨尺寸規(guī)格范圍大，可一次完成多種磨具的組合拋光。

　　5。進料架采用皮帶輪傳動，具有體積小，傳動可靠等優(yōu)點。

　　6。調整靈活，簡單

　　7。主機輸送系統(tǒng)腹脹電磁調速電機單獨式驅動，可完成所需各種輸送速度的調整要示，且維修簡便。

　　8。變換生產品種規(guī)格時，只須按序調整各立式水平驅動支架上的手輪即可完成，調整完畢后擰緊各鎖緊螺絲。

　　9。出料架采用被動式膠輥輸送工件，由氣缸或卸料系統(tǒng)完成卸料工作。

　　10。本機半自動化程度較高，除進料架采用人工壓送進料外，主機拋光的出料架均為自動拋光，卸料。;因為可節(jié)省人力減輕勞動強度，實現(xiàn)一人多機操作。

　　這種全自動外圓拋光機是用來將平面工件進行超精密加工的機械設備，它能夠將工件外表上的劃痕還有斑點或是銹蝕拿去除掉，從而使得工件本身的表面光滑，平整。而這種方管拋光機在很多制造行業(yè)中都有運用，就比如說，航空航天，精密五金以及電子數(shù)碼等行業(yè)中都有使用，總體來說在各種建筑材料的修整和拋光方面，方管拋光機使用較為廣泛。