常用的機械圓管拋光機的性能和特點。自動拋機光專門針對鋼、鋁銅等金屬制品的表面和管類進行效果處理，幾十種原廠配件滿足不同需要，輕而易舉制造出各種精度不同的雪花紋、拉絲紋、波浪紋、啞光面、鏡面等，快速修補深度劃痕和輕微刮花，快速打磨和拋光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適用於去毛刺、形成圓角，裝飾性金屬加工，在加工過程中不會形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均勻等，是金屬制品生產(chǎn)線的重要設(shè)備。

  拋光機適用于以下行業(yè)：五金（金屬）材料及制品鋁型材及其制品、不銹鋼制品及器皿、銅型材及制品、水暖衛(wèi)浴器材、鎖類、燈飾制品、標牌銘牌、五金工藝飾品、刀剪類、門的活葉、汽車自行車零配件、餐具類、韙扣類制品、鈕扣、皮帶扣、手機外殼、鐘表行業(yè)等工件砂光拉絲；木材、家具行業(yè)如平木板、家具金屬拉手等工件砂光拉絲；電子零件、電子器材如電子零件、平板砂光拉絲等。

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   設(shè)計初衷是實現(xiàn)高效，機械要想實現(xiàn)高效拋光，關(guān)鍵是要設(shè)法得到的拋光速率，以便盡快除去毛坯工件表面粗糙不平的氧化物和毛刺，同時也要使拋光損傷層不會影響*終觀察到的組織，即不會造成假組織。要快速除去毛坯工件表面粗糙不平的氧化物和毛刺就要求使用較粗的磨料進行粗拋，但粗拋后工件表面的損傷層也較深；要得到平整光亮的表面還要使用*細的材料進行精拋，使拋光損傷層較淺，但精拋光速率低。解決這個矛盾的辦法就是把拋光分為三個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能??；其次是中拋，其目的是初步去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，因為精拋光速率低，只用一道精拋耗時長，時間上與粗拋無法協(xié)調(diào)，因此加上中拋這一到環(huán)節(jié)；*后是精拋，經(jīng)過中拋出來的工件表面已經(jīng)比較平整光亮，再經(jīng)過精拋這一道工續(xù)就可以得到十分平整光亮的表面了。